Los refractarios de circonio sinterizado son un tipo especializado de material refractario con propiedades únicas que los diferencian de otros refractarios. Estos materiales están compuestos principalmente de dióxido de circonio (ZrO2), comúnmente conocida como circonia, y exhibe características y aplicaciones distintas.
Control excepcional de la expansión térmica: una de las características clave de los refractarios de circonio sinterizado es su capacidad para controlar la expansión térmica. Los materiales a base de circonio pueden sufrir una transformación de fase a altas temperaturas, lo que reduce su expansión y contracción térmica. Esta propiedad los hace particularmente valiosos en aplicaciones donde la estabilidad térmica y la resistencia al choque térmico son críticas.
Alta conductividad térmica: los refractarios de circonio sinterizado tienen una conductividad térmica relativamente alta en comparación con otros refractarios. Esto los hace adecuados para aplicaciones que requieren una transferencia de calor eficiente, como en ciertos equipos de procesamiento de alta temperatura.
Inercia química: la circona es altamente resistente a reacciones químicas, incluso en ambientes agresivos. Los refractarios de circonio sinterizado pueden resistir los efectos corrosivos de ácidos, álcalis y metales fundidos, lo que los hace valiosos en aplicaciones que implican exposición a productos químicos agresivos.
Aplicaciones: Estos refractarios se utilizan comúnmente en industrias donde tanto la estabilidad térmica como la resistencia química son esenciales. Se encuentran en el revestimiento de hornos y reactores utilizados para procesos como calcinación, sinterización e incineración. También se emplean en la producción de vidrio, cerámica y aleaciones especiales de alta calidad. Además, los refractarios de circonio sinterizado desempeñan un papel en aplicaciones nucleares y aeroespaciales debido a su resistencia a la radiación.
Cerámica estructural: Los refractarios a base de circonio se prefieren en la producción de cerámicas estructurales, donde proporcionan alta resistencia, tenacidad y resistencia al desgaste. Se utilizan en componentes como herramientas de corte, cojinetes e implantes dentales.
Electrocerámica: En el campo de la electrocerámica se utilizan materiales a base de circonio por su alta rigidez dieléctrica y propiedades de aislamiento eléctrico.
La combinación única de expansión térmica controlada, inercia química y alta conductividad térmica de los refractarios de circonio sinterizado los hace valiosos en aplicaciones donde otros refractarios pueden quedarse cortos. Estos materiales son apreciados por su versatilidad en entornos industriales desafiantes y ofrecen una solución confiable para condiciones térmicas y químicas exigentes.
Indicadores físicos y químicos
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Artículo/(Nombre de marca) |
AZ-GS |
AZ-G |
AZ-HD |
AZS |
ZETA-AH |
|
|
Calidad |
Alúmina-circón |
Circón |
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|
Composición química |
Si02 |
9.5 |
10 |
10 |
8.5 |
33.5 |
|
Al203 |
70 |
69 |
69 |
59 |
0.5 |
|
|
Fe203 |
0.5 |
0.5 |
0.5 |
0.5 |
0.2 |
|
|
Zr02 |
19.5 |
19.5 |
19.5 |
30 |
64.5 |
|
|
0Refractariedad |
35 |
35 |
35 |
38 |
40 |
|
|
Porosidad aparente（%） |
19 |
20 |
11 |
16 |
19 |
|
|
Densidad a Granel |
3.2 |
3.15 |
3.5 |
3.45 |
3.65 |
|
|
Resistencia al aplastamiento en frío (kg/cm3) |
900 |
800 |
1500 |
1050 |
1000 |
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|
Expansión térmica a 1000 °C (%) |
0.55 |
0.55 |
0.6 |
0.55 |
0.45 |
|
|
Cambio lineal permanente al recalentar después de 2 horas (%) |
1500 grados 0 |
1500 grados 0 |
1500 grados 0 |
|
1600 grados 0 |
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Refractariedad bajo carga (carga: 2 kg/cm') T2 (grados) |
1690 |
1680 |
1690 |
1700 |
1700 |
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Aplicaciones recomendadas |
Superestructura, subpavimento inferior, (COMPLETO) muro regenerador |
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