Los refractarios fundidos AZS (alúmina-zirconia-sílice) son un tipo especializado de material refractario que se utiliza ampliamente en aplicaciones de alta temperatura, particularmente en las industrias del vidrio y el acero. Puedo proporcionar información sobre los refractarios AZS fundidos:
Composición: Los refractarios AZS fundidos fundidos están compuestos principalmente de alúmina (Al2O3), circonio (ZrO2), y sílice (SiO2). Estos materiales se fusionan a altas temperaturas para formar una estructura densa, químicamente estable y altamente refractaria.
Estructura cristalina: Las propiedades únicas de los refractarios AZS provienen de sus estructuras cristalinas específicas. La combinación de alúmina y circonio proporciona una excelente resistencia al choque térmico y la corrosión.
Aplicaciones: Los refractarios fundidos AZS se utilizan comúnmente en la industria del vidrio para la fabricación de recipientes de vidrio, particularmente en áreas como superestructuras de hornos, paredes laterales y bloques de garganta y regenerador. También se utilizan en aplicaciones de la industria del acero.
Tipos: existen diferentes tipos de refractarios AZS fundidos, como AZS-33, AZS-36 y AZS-41, que se diferencian en su contenido de circonio. Estas variaciones se eligen en función de los requisitos específicos de la aplicación.
Propiedades
Alta resistencia a la corrosión: Los refractarios AZS exhiben una resistencia excepcional al vapor alcalino y otros agentes corrosivos.
Baja porosidad: Estos refractarios tienen baja porosidad, lo que los hace altamente impermeables al vidrio o metal fundido.
Resistencia al Choque Térmico: La combinación de alúmina y circonio les otorga una excelente resistencia a los cambios bruscos de temperatura.
Alta refractariedad: pueden soportar temperaturas extremadamente altas, lo que los hace adecuados para su uso en hornos y hornos.
Desafíos: Si bien los refractarios AZS ofrecen numerosas ventajas, no están exentos de desafíos. Son relativamente caros en comparación con otros materiales refractarios y requieren una instalación y un mantenimiento cuidadosos para garantizar su longevidad.
Mantenimiento: El mantenimiento adecuado de los refractarios AZS fundidos es esencial para prolongar su vida útil. Esto puede incluir inspecciones periódicas, parchar o reparar áreas dañadas y garantizar ciclos de enfriamiento y calentamiento adecuados para reducir el estrés térmico.
Estándares de la industria: Existen varios estándares y pautas internacionales para el uso de refractarios AZS fundidos para garantizar su aplicación segura y eficiente en diferentes industrias.
En resumen, los refractarios fundidos Cast AZS son un componente crítico en industrias que exigen resistencia a altas temperaturas y resistencia a la corrosión. Su composición y propiedades únicas los hacen ideales para aplicaciones donde otros materiales refractarios pueden no funcionar con tanta eficacia. Sin embargo, se debe considerar su costo y la necesidad de un mantenimiento cuidadoso al elegirlos para aplicaciones específicas.
Indicadores físicos y químicos AZS fundidos fundidos
Componentes químicos
|
Artículo |
A1101 |
A1102 |
A1103 |
|
Alabama2O3 |
Margen |
||
|
ZrO2 |
32.5%-34.0% |
35.5%-37.0% |
40.0%-42.0% |
|
N / A2O |
1.5% |
1.6% |
1.3% |
|
fe2O3+TiO2+CaO+MgO +Na2O+K2O+B2O3 |
3% |
2.5% |
2.5% |
|
SiO2 |
16% |
14% |
13% |
|
fe2O3+TiO2 |
0.3% |
0.3% |
0.3% |
Análisis cristalográfico típico
|
Artículo |
A1101 |
A1102 |
A1103 |
|
Sección Densificada BD |
3,7 g/cm³ |
3,75 g/cm³ |
3,9 g/cm³ |
|
Sección Densificada AP |
2% |
1.5% |
1.3% |
|
Corrosión estática (vidrio sodocálcico 1500 grados x 36 h) |
1,6 mm/24 h |
1,5 mm/24 h |
1,3 mm/24 h |
|
Temperatura de exudación |
1400 grados |
1400 grados |
1400 grados |
|
Tasa de burbujeo (vidrio de cal sodada 1300 grados * 10 h) |
2% |
1.5% |
1% |
|
Cantidad de filtración de fase de vidrio (1500 grados x 4 h) |
Proporcionar los datos medidos |
||
|
El coeficiente de expansión térmica (1000 grados) |
Proporcionar los datos medidos |
||
Peso del volumen
|
Artículo |
A1101 |
A1102 |
A1103 |
|
PT,QX |
3,4 g/cm³ |
3,45 g/cm³ |
3,55 g/cm³ |
|
ZWS |
3,65 g/cm³ |
3,75 g/cm³ |
3,85 g/cm³ |
|
WS |
3,7 g/cm³ |
3,8 g/cm³ |
3,9 g/cm³ |
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