Los refractarios de la serie de corindón fundido fundido son un tipo especializado de material refractario conocido por su excepcional resistencia a las altas temperaturas y a la corrosión, lo que los convierte en una opción popular en diversas aplicaciones industriales.
Composición: Los refractarios de la serie de corindón fundido fundido están compuestos principalmente de alúmina de alta pureza (Al2O3) y pequeñas cantidades de otros aditivos. El contenido de alúmina suele ser superior al 95%.
Proceso de fabricación: Estos refractarios se producen mediante un proceso que implica la fusión de alúmina de alta pureza en hornos de arco eléctrico y luego su fundición en moldes, seguido de un enfriamiento y recocido controlados. Este proceso da como resultado una estructura densa y altamente cristalina.
Tipos
Alfalúmina fundida fundida (alúmina alfa fundida): este tipo se caracteriza por un alto contenido de Al.2O3contenido y es conocido por su excelente resistencia al choque térmico y ambientes de alta temperatura. Se utiliza comúnmente en los revestimientos de hornos industriales de alta temperatura, como en las industrias del acero y el vidrio.
Beta alúmina fundida fundida (Beta alúmina fundida): Los refractarios de beta alúmina fundida contienen una mayor proporción de cristales de beta alúmina, lo que proporciona una mejor resistencia a la corrosión contra materiales alcalinos. A menudo se emplean en aplicaciones donde el contacto con álcalis es un problema, como en la industria del vidrio.
Corindón fundido con alto contenido de circonio (AZS fundido): este tipo combina un alto contenido de alúmina y circonio, ofreciendo una resistencia superior tanto a las altas temperaturas como a la corrosión química. Los refractarios AZS fundidos se utilizan comúnmente en aplicaciones de hornos de vidrio.
Propiedades
Alta refractariedad: los refractarios de la serie de corindón fundido fundido pueden soportar temperaturas extremadamente altas, lo que los hace adecuados para su uso en aplicaciones donde otros materiales se derretirían o deteriorarían.
Resistencia a la corrosión: Estos refractarios exhiben una notable resistencia a la corrosión química, particularmente contra materiales alcalinos y vidrio fundido.
Baja Porosidad: Tienen baja porosidad, lo que los hace impermeables a metales fundidos o vidrio y ayuda a mantener su integridad en ambientes hostiles.
Excelente resistencia al choque térmico: la alta densidad y la estructura cristalina de estos refractarios les permiten soportar cambios rápidos de temperatura sin agrietarse.
Aplicaciones: Los refractarios de la serie de corindón fundido fundido encuentran aplicaciones en diversas industrias de alta temperatura, que incluyen:
Fabricación de vidrio, donde se utilizan en la construcción de hornos de tanque, regeneradores y caños de vidrio.
Industria siderúrgica, principalmente en la producción de acero de alta calidad en cucharas y artesas.
Industrias petroquímicas y químicas para revestir reactores y otros equipos de alta temperatura.
Industrias de metales no ferrosos, como la producción de aluminio.
Desafíos: Si bien estos refractarios ofrecen un rendimiento excelente, tienden a ser más costosos en comparación con otros materiales refractarios. Además, una instalación y un mantenimiento adecuados son esenciales para maximizar su vida útil.
Estándares de la industria: Existen varios estándares y pautas internacionales para el uso de refractarios de la serie de corindón fundido fundido para garantizar su aplicación segura y efectiva en diferentes industrias.
Los refractarios de la serie de corindón fundido fundido son apreciados por su excepcional resistencia a las altas temperaturas y la corrosión química, lo que los convierte en la opción preferida en industrias donde las condiciones extremas son una preocupación. El tipo específico dentro de la serie se selecciona según los requisitos de la aplicación, como la necesidad de resistencia a los álcalis o estabilidad a altas temperaturas. Sin embargo, se debe tener en cuenta su coste y la importancia de un correcto mantenimiento a la hora de elegirlos para uso industrial.
Indicadores físicos y químicos alfa-beta de corindón fundido fundido
|
Elementos |
Unidad |
Índice |
||||
|
A1201 |
A1202 |
A1203 |
||||
|
Componentes químicos |
Alabama2O3 |
Mayor qué o igual a |
％ |
93.5 |
92 |
98.5 |
|
N / A2O |
Menos que o igual a |
4 |
6.5 |
0.8 |
||
|
fe2O3+ TiO2+SiO2+CaO+otros |
Menos que o igual a |
2.5 |
1.5 |
0.5 |
||
|
Sección Densificada BD |
Mayor qué o igual a |
gramos/cm3 |
3.3 |
3.1 |
|
|
|
C.C.S |
Mayor qué o igual a |
MPa |
─ |
30 |
|
|
|
REGLA (0.2MPa) |
Mayor qué o igual a |
grado |
─ |
1700 |
1700 |
|
|
Corrosión estática (vidrio sodocálcico, 1350 grados, 48 h) |
Mayor qué o igual a |
mm/24h |
0.3 |
─ |
─ |
|
|
Coeficiente de expansión térmica |
％ |
Los datos medidos se indicarán en el certificado de calidad. |
||||
|
Peso del volumen |
PT, QX |
Mayor qué o igual a |
kg/dm3 |
3 |
2.8 |
3.2 |
|
EM |
3.1 |
2.9 |
– |
|||
|
WS |
3.2 |
3 |
3.5 |
|||
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