Refractarios aislantes
AGRM International Engineering Co., Ltd., es una empresa profesional especializada en la promoción y aplicación de tecnología de hornos industriales. Respaldada por un equipo de trabajo eficiente y profesional, AGRM tiene experiencia en la contratación general y subcontratación de proyectos de ingeniería de hornos industriales.
Por qué elegirnos
Rica experiencia
Hemos acumulado una rica experiencia en el diseño de hornos, construcción de mampostería, instalación y depuración, calentamiento y horneado, alimentación y rendimiento de la producción. Contamos con más de 50 años de experiencia en hornos industriales y soluciones refractarias.
Amplia gama de aplicaciones
Contamos con dos bases de producción de material refractario y una base de producción de equipos. Nuestros productos se utilizan principalmente en la industria del vidrio, la industria metalúrgica, la industria petroquímica y la industria de materiales de construcción.
Servicio de una parada
Ofrecemos soluciones integrales para proyectos de hornos industriales, que incluyen investigación y desarrollo, venta de equipos y accesorios clave, construcción y desarrollo de proyectos completos o parciales, importación y exportación de equipos y materiales relacionados, inspección de clientes y servicios de logística.
Amplia gama de productos
Nuestros principales refractarios contienen refractarios fundidos (AZS, mullita, alto contenido de circonio, corindón), refractarios sinterizados (como carburo de silicio, corindón de cromo, magnesia refractaria, etc.), refractarios aislantes (como ladrillos aislantes, tableros, mantas, fibras, fibras amicas). , etc), y refractarios monolíticos (como moldeables y morteros).
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Breve introducción a los refractarios aislantes
Ninguna operación de alta temperatura puede funcionar sin gestión del calor, especialmente en esta "era interminable" de costos energéticos crecientes. La solución son, por supuesto, los refractarios y, normalmente, los refractarios aislantes. La razón es que permite que el horno alcance la temperatura más rápido que sin él, al mismo tiempo que protege el entorno de la unidad del calor excesivo y ahorra costos de energía; agregando valor al producto del cliente. Existen varios tipos de refractarios aislantes, incluidos los ladrillos refractarios aislantes (IFB), los moldeables aislantes, los aislantes bombeables, los aislantes granulares y los aislantes de fibra cerámica. Los ladrillos aislantes se pueden clasificar principalmente en dos categorías, una utilizada para bajas temperaturas, inferiores a 1000 °C (CFI) y la otra (HFI) para cualquier temperatura superior a 1000 °C, dependiendo de la materia prima utilizada en su fabricación. Otra categoría de aislamiento son las fibras cerámicas de diversas composiciones con las correspondientes temperaturas de aplicación.
Aislamiento térmico:Los refractarios aislantes están diseñados para soportar altas temperaturas y al mismo tiempo proporcionar un aislamiento eficiente. Esto reduce la pérdida de calor y minimiza los requisitos de energía, mejorando así la eficiencia energética y el ahorro de costes.
Protección contra Choque Térmico:Los refractarios aislantes tienen una excelente resistencia al choque térmico, lo que significa que pueden soportar cambios bruscos de temperatura, protegiendo los equipos contra daños y aumentando su vida útil.
Peso más bajo:Los refractarios aislantes son más livianos, lo que los hace ideales para usar en áreas donde el peso es un problema. Esto hace que el transporte y la instalación de estos materiales sean más fáciles y rentables.
Versatilidad:Los refractarios aislantes se pueden utilizar en una amplia gama de aplicaciones, incluidos hornos industriales, hornos, calderas e incineradores. Estos materiales también se utilizan en la construcción de edificios residenciales y comerciales, como material aislante térmico.
Resistente al fuego:Los refractarios aislantes son incombustibles y tienen una alta resistencia al fuego. Esto los hace ideales para su uso en entornos donde el riesgo de incendio es alto, como en entornos industriales.
Baja conductividad térmica:Los refractarios aislantes tienen una baja conductividad térmica, lo que significa que son muy eficaces para aislar contra la transferencia de calor. Esto los hace ideales para su uso en áreas donde el control de la temperatura es importante, como en procesos industriales.
Tipos de refractarios aislantes
Ladrillos refractarios de alúmina
Los ladrillos refractarios de alúmina son un tipo de material refractario de alta calidad que se utiliza para revestir hornos, calderas y otros equipos industriales de alta temperatura. Los principales componentes de los ladrillos de alúmina son el óxido de aluminio o alúmina (Al2O3), que es uno de los materiales cerámicos más abundantes y conocidos. Los ladrillos de alúmina son conocidos por su excelente resistencia mecánica, resistencia al choque térmico y resistencia química. También tienen una alta refractariedad, lo que significa que pueden soportar altas temperaturas sin derretirse ni degradarse.
Existen diferentes tipos de ladrillos refractarios de alúmina, que varían en su contenido de alúmina y otros aditivos como sílice, circonio y óxido de magnesio. Los ladrillos con alto contenido de alúmina contienen más del 45 % de alúmina y son adecuados para su uso en entornos muy exigentes, como la fabricación de acero y vidrio. Los ladrillos con contenido medio de alúmina contienen 35-45 % de alúmina y se utilizan en aplicaciones menos exigentes, como hornos de cemento e incineradores.
Mortero de ladrillo refractario
El mortero para ladrillos refractarios es un tipo especial de mortero que se utiliza para unir ladrillos refractarios en aplicaciones de alta temperatura, como chimeneas, hornos, hornos y hornos para pizza. Este tipo de mortero está elaborado a partir de una combinación de materiales que pueden soportar temperaturas extremas, como arcilla, arena de sílice y alúmina, y suele contener aditivos adicionales para mejorar sus propiedades. El mortero para ladrillos refractarios es necesario para garantizar una unión fuerte y segura entre los ladrillos refractarios, que están sujetos a calor, expansión y contracción intensos. El mortero también debe mantener su resistencia e integridad incluso a altas temperaturas, evitando grietas y huecos que podrían permitir que el calor se escape y dañe la estructura circundante.
Refractario moldeable
El refractario moldeable es un tipo de material refractario que se encuentra en forma de polvo y se mezcla con agua para formar una pasta moldeable que se puede verter o colar en su lugar. Se utiliza comúnmente en aplicaciones de alta temperatura donde el material refractario estará expuesto a calor extremo y/o ambientes corrosivos. El refractario moldeable se compone de varios materiales, como alúmina, sílice y cemento de aluminato de calcio, y se puede personalizar para cumplir con los requisitos de aplicaciones específicas. Se utiliza con frecuencia en industrias como la producción de acero, cemento y vidrio, así como en hornos, hornos y calderas.
Materiales refractarios monolíticos
Los refractarios monolíticos incluyen materiales moldeables, plásticos y de apisonamiento que exhiben propiedades que superan a los ladrillos refractarios tradicionales. Se utilizan ampliamente en la construcción de hornos nuevos y en la reparación de los más antiguos, y en una variedad de otras aplicaciones. Los refractarios moldeables finos de alta resistencia son dos o tres veces más resistentes que los moldeables disponibles anteriormente y mantienen su resistencia a temperaturas de rango medio. Se utilizan en lugares donde se requiere una alta resistencia a la corrosión/abrasión, como revestimientos de artesas, equipos de fabricación de cemento y pisos de hornos. En lugares donde se requiere aislamiento y resistencia a altas temperaturas, como cubiertas de artesa, paredes de artesa y tuberías de deslizamiento.
Ladrillos refractarios de mullita
Los ladrillos de mullita se fabrican con mullita como materia prima principal mediante moldeo y cocción a altas temperaturas. Su refractariedad es mayor hasta 1790 grados, su temperatura de ablandamiento inicial aparente es de 1600 ~ 1700 grados. Su resistencia al aplastamiento en frío es de 70~260MPa. Tiene buena resistencia al choque térmico. Hay dos tipos de ladrillos de mullita. El ladrillo de mullita sinterizado está hecho de chamota de bauxita como materia prima principal agregando un poco de arcilla o bauxita cruda como agente aglutinante mediante moldeo y cocción. Fusion Cast Mullite Brick se produce con alto contenido de bauxita, alúmina comercial y arcilla refractaria como materias primas agregando partículas de carbón de madera o coque como agente reductor después del moldeo con el método de fusión eléctrica.
Manta refractaria aislante
La manta refractaria aislante es un material aislante de alta temperatura que se usa comúnmente en hornos, hornos y otras aplicaciones industriales. Está fabricado en fibra cerámica, que es un material ligero y duradero que tiene excelentes propiedades de aislamiento térmico. La manta refractaria aislante está diseñada para soportar temperaturas extremas y proporciona un excelente aislamiento térmico a la vez que es flexible y fácil de instalar. Puede cortarse a medida y envolverse alrededor de tuberías, tanques u otros equipos, lo que proporciona una solución rentable para aislar una variedad de aplicaciones industriales. Uno de los principales beneficios de utilizar una manta refractaria aislante es que puede reducir significativamente la pérdida de calor, lo que puede ahorrar energía y reducir los costos operativos. También ayuda a mejorar la eficiencia de los procesos industriales manteniendo una temperatura constante y reduciendo el choque térmico.
Tablero refractario aislante
El tablero refractario aislante es un tipo de tablero de fibra cerámica que se utiliza para aislamiento en aplicaciones de alta temperatura. Está hecho de fibras y aglutinantes de alúmina-sílice de alta pureza, que se forman en un tablero denso mediante un proceso de conformado en húmedo. Luego, el tablero se seca y se cuece a altas temperaturas para crear un material liviano, estructuralmente sólido y altamente aislante. El tablero refractario aislante se usa comúnmente en industrias como la metalurgia, la cerámica, el vidrio y el cemento, donde están presentes altas temperaturas y ambientes corrosivos. Es un excelente material de aislamiento térmico que proporciona una alta conductividad térmica y una baja capacidad de almacenamiento de calor. Tiene un bajo coeficiente de expansión térmica, lo que lo hace ideal para usar en aplicaciones donde la estabilidad dimensional es crítica.
Refractarios de fibra cerámica
Las fibras cerámicas refractarias (RCF) son fibras de aluminosilicato artificiales, inorgánicas y amorfas. Las fibras cerámicas refractarias pertenecen a una clase de materiales denominados fibras vítreas artificiales, que incluyen lana de vidrio, lana de roca, lana de escoria, lana mineral y fibras de vidrio para usos especiales. Los productos RCF son livianos y fáciles de manejar, con capacidad para altas temperaturas, buena resistencia química y al choque térmico, y baja conductividad térmica y pérdida de calor. Generalmente se utilizan en aplicaciones comerciales que requieren un aislamiento liviano que sea capaz de soportar altas temperaturas, como aislamiento de hornos y hornos, protección contra incendios y sistemas de escape de automóviles. La temperatura máxima de servicio de diferentes RCF varía en diferentes atmósferas. El reemplazo completo de refractarios densos por un producto RCF proporciona el mayor ahorro en este sentido. Sin embargo, el uso de RCF como aislamiento de respaldo o como revestimiento caliente sobre un revestimiento refractario existente también permite importantes ahorros de energía.
Proceso de fabricación de refractarios aislantes.
Los materiales refractarios aislantes se pueden fabricar mediante una variedad de métodos, incluidos procesos de prensado en seco, procesos de moldeo manual, procesos de conformación y refractarios sin formar.
Procesos de prensado en seco
Este proceso es adecuado para formar formas sólidas simples. Especialmente indicado para arcillas de muy baja plasticidad. La arcilla se mezcla con una cantidad mínima de agua y luego se presiona en el molde de acero bajo la presión de un cilindro hidráulico o de aire comprimido. Debido a que el proceso de prensado en seco es muy simple y el costo del equipo es bajo, es el proceso de formación de masas cerámicas más utilizado.
El proceso de fabricación incluye seis pasos generales.
- Extracción y almacenamiento de materias primas.
- Preparación de materias primas.
- fabricación de ladrillos
- El secado
- Cocción y enfriamiento
- Remoldado y almacenamiento de productos terminados.
Procesos de moldeado manual
Algunos refractarios aislantes de formas especiales suelen estar hechos a mano y se espera que sus propiedades sean ligeramente diferentes. El proceso de moldeado manual produce materiales refractarios de baja resistencia y densidad.
Procesos formados
El material refractario aislante formado se fabrica mediante métodos de cocción o unión química. El material refractario cocido se forma calentando el material refractario a una temperatura alta en un horno para formar una unión cerámica. Este proceso hace que la materia prima sea resistente al fuego. Los ladrillos refractarios unidos químicamente se forman con la ayuda de aditivos seleccionados que se solidifican a temperatura ambiente y proporcionan integridad estructural sin necesidad de sinterización a alta temperatura. Al eliminar la necesidad de procesamiento a alta temperatura, se pueden lograr importantes ahorros de energía. Además, muchos métodos para cambiar los enlaces químicos pueden desarrollar nuevas composiciones para resistir los entornos hostiles que se encuentran en muchos procesos industriales.
Procesos no formados
Los refractarios aislantes no formados, también llamados refractarios monolíticos, no tienen ninguna forma específica. Los materiales refractarios no formados se fabrican y venden en forma granular o plástica o en forma de mezclas para pulverización. Por lo tanto, se pueden utilizar como materiales de parche de mantenimiento. Las modificaciones comunes sin forma incluyen plástico monolítico, apisonamiento y masa con pistola, moldes, mortero y cemento vibratorio seco. Se fabrican de diversas formas.
En primer lugar, debemos considerar la refractariedad de los ladrillos refractarios. La refractariedad se refiere al comportamiento de los materiales refractarios frente a acciones de alta temperatura. Indica la temperatura a la que el material se ablanda hasta cierto punto. La refractariedad debe ser superior a la temperatura de trabajo real. Por ejemplo, la refractariedad de los ladrillos de arcilla refractaria es de 1730 grados y su temperatura de servicio es de 1350 grados, la refractariedad de los ladrillos con alto contenido de alúmina es de 1790 grados, su temperatura de trabajo es de 1430 grados.
En segundo lugar, la resistencia estructural de los refractarios a altas temperaturas. Los ladrillos refractarios resistirán una cierta presión durante el uso y la resistencia estructural del material cambiará al aumentar la temperatura, por lo que la resistencia al aplastamiento estructural es una especificación crítica para los ladrillos refractarios, básicamente define la temperatura de servicio de los ladrillos. Esto se refleja en su refractariedad bajo carga, y la temperatura de servicio de los refractarios debe ser inferior a su punto de reblandecimiento bajo carga. Por ejemplo, la refractariedad de los ladrillos de arcilla refractaria es de 1730 grados y su refractariedad bajo carga es de 1350 grados, por lo que su temperatura de servicio más alta es de 1350 grados.
En tercer lugar, los refractarios deben tener una excelente estabilidad térmica. Habrá grandes fluctuaciones de temperatura en determinadas partes del horno. Por ejemplo, cuando se abre la puerta del horno, entra aire frío. La temperatura del revestimiento del horno desciende bruscamente. Esto requiere que el material refractario tenga un cierto grado de estabilidad térmica para garantizar un funcionamiento normal.
Cuarto, los materiales refractarios requieren estabilidad química a alta temperatura. A altas temperaturas, las propiedades químicas del material pueden cambiar e interactuar con la muestra y el gas del horno, lo que provoca fallas. Esto requiere considerar su estabilidad química al elegir ladrillos refractarios. Por ejemplo, los ladrillos refractarios de magnesia solo se pueden usar para escoria alcalina, mientras que los ladrillos de sílice solo se pueden usar para escoria ácida.
Quinto, la densidad aparente. Existe una serie de productos muy grande para materiales refractarios y diferentes productos tienen diferentes requisitos de densidad aparente, por lo que eso no significa que cuanto mayor sea la densidad aparente, mejor será la calidad del producto. Necesitamos considerar su aplicación para la especificación de densidad aparente. Hoy en día, para reducir el almacenamiento de calor y el consumo de energía, la elección de refractarios aislantes ligeros y nuevas fibras cerámicas puede reducir considerablemente los costes.
Nuestro Certificado
Hemos obtenido patentes de modelos de utilidad y aprobado el certificado del sistema de gestión ambiental y el certificado del sistema de gestión de calidad.
Nuestra fábrica
Contamos con dos bases de producción de material refractario y una base de producción de equipos.
Refractarios aislantes: la guía definitiva de preguntas frecuentes
P: ¿Qué es un electrodo de grafito?
Los electrodos de grafito suelen tener forma cilíndrica y su tamaño varía de 75 a 700 milímetros de diámetro y de 1 a 2 metros de longitud. Se instalan en EAF para conducir corriente eléctrica y generar calor para fundir y refinar el metal. Cuando una corriente eléctrica pasa a través de los electrodos de grafito, genera un arco eléctrico, que produce temperaturas de hasta 3500 grados (6332 grados F). Este calor extremo funde el metal en el horno y permite eliminar las impurezas, lo que da como resultado un producto final de alta calidad.
P: ¿Por qué elegir electrodos de grafito?
P: ¿Cuáles son los principales tipos de electrodos de grafito?
P: ¿Cómo producir electrodos de grafito?
Electrodos de grafito
Si está familiarizado con la soldadura por arco, sabrá que se pasa una corriente desde un electrodo (varilla) a las piezas metálicas que desea soldar. Una varilla de soldadura (que está hecha de un material como acero o aluminio) puede contener o no un núcleo de fundente. Luego, la fricción de la corriente eléctrica calienta la varilla, fundiéndola en la junta metálica para formar una soldadura fuerte. Sin embargo, en un horno de arco, las varillas de soldadura son mucho más grandes pero cumplen el mismo principio básico. Los electrodos grandes (hechos de compuestos de carbono) vienen en muchos tamaños diferentes, según las necesidades de la instalación de fundición de acero.
El comienzo del proceso de fabricación
Para comenzar el proceso, se muelen las materias primas. A continuación, se mezclan con brea líquida. La brea es un tipo de resina de alquitrán y, cuando se mezcla con las materias primas, forma una mezcla de grafito que luego se coloca en moldes. Luego, los moldes se hacen vibrar a altas velocidades para compactar la mezcla.
El proceso de horneado
Los electrodos se convierten en coque de brea y se hornean, creando un electrodo sólido. Para mejorar la textura, los electrodos ingresan a un autoclave donde absorben la brea líquida. Después del remojo, se hornean nuevamente para solidificar su composición.
El producto terminado
Al hornear los electrodos a 3000 grados Celsius, se convierten en grafito. Para crear un producto completo, normalmente se necesita algo de mecanizado (según las especificaciones y necesidades del cliente).
P: ¿Cuáles son los grados de los electrodos de grafito?
caballos de fuerza –Alto Voltaje
HD –Alta densidad
UHP –Ultra alta potencia
SHP –Súper alta potencia
También existen otros grados que incluyen potencia regular (RP), potencia normal (NP) y potencia media o (MP). Sin embargo, estos grados se utilizan con menos frecuencia.
P: ¿Cómo utilizar electrodos de grafito?
Identifique las razones por las que hay un espacio en la unión del electrodo; no lo utilice hasta que se elimine el espacio.
Si el perno de la boquilla se cae al conectar los electrodos, es necesario completar el perno de la boquilla.
La aplicación del electrodo debe evitar la operación de inclinación, particularmente, el grupo de electrodos conectados no debe colocarse en posición horizontal para evitar que se rompa.
Al cargar materiales en el horno, los materiales a granel deben cargarse en el lugar del fondo del horno, para minimizar el impacto de los materiales grandes del horno en los electrodos.
Los trozos grandes de materiales aislantes deben evitarse apilándolos en la parte inferior de los electrodos al fundir, para evitar que afecten el uso del electrodo o incluso se rompan.
Evite que la tapa del horno colapse al subir o bajar los electrodos, lo que puede provocar daños en los electrodos.
Es necesario evitar que la escoria de acero salpique a las roscas de los electrodos o tetinas almacenadas en el sitio de fundición, lo que puede dañar la precisión de las roscas.
P: ¿Para qué se utiliza un electrodo de grafito?
P: ¿Qué sucede con los electrodos de grafito?
P: ¿Cuánto duran los electrodos de grafito?
P: ¿Por qué se reemplazan los electrodos de grafito?
P: ¿Por qué se prefieren los electrodos de grafito?
P: ¿Los electrodos de grafito conducen electricidad?
P: ¿De qué están hechos los electrodos de grafito?
P: ¿Cuáles son la composición de los electrodos de grafito?
El grafito utilizado para fabricar electrodos de grafito suele contener entre un 97% y un 99% de carbono. Los fabricantes de electrodos de grafito suelen añadir oligoelementos según los requisitos de la aplicación para mejorar la conductividad u otras propiedades. Dependiendo de la aplicación del electrodo de grafito, se pueden utilizar diferentes tipos de grafito.
P: ¿Son buenos los electrodos de grafito para hornos de arco eléctrico?
Los electrodos de grafito son algunos de los componentes más críticos de los hornos de arco eléctrico (EAF). Crean un calor intenso, que alcanza los 3,000 grados centígrados y derrite el metal. Proporcionan un camino vital para la corriente de alta intensidad, lo que ayuda a aumentar la entrada de energía y al mismo tiempo redistribuye uniformemente el calor al material de desecho. Cuando estos electrodos de grafito se deterioran por oxidación, grietas por choque térmico y partículas extrañas, estos equipos cruciales deben recibir mantenimiento y reemplazos regulares para que la producción pueda continuar sin problemas.
P: ¿Por qué necesitamos saber la composición de los electrodos de grafito?
Los electrodos de grafito se han utilizado ampliamente para diversas aplicaciones donde la conductividad eléctrica y el calor que debemos generar son primordiales. Para un rendimiento óptimo, debemos considerar cuidadosamente la composición química de los electrodos de grafito. Los ingredientes elegidos dependen de la conductividad térmica, la resistencia eléctrica y la generación de calor. Por ejemplo, los electrodos de grafito necesitan un alto contenido de carbono para garantizar el máximo rendimiento.
Los fabricantes deben mantener las impurezas al mínimo para evitar interferir con su rendimiento. Muchos fabricantes añaden aditivos como el boro y el hierro para aumentar aún más el rendimiento general de sus productos. A la hora de elegir electrodos de grafito, hay que tener en cuenta su composición y cómo afectarán a su aplicación.
Somos conocidos como uno de los principales fabricantes y proveedores de refractarios aislantes en China. No dude en comprar aquí desde nuestra fábrica refractarios aislantes de alta calidad fabricados en China. Contactenos para mas detalles.