Refractarios fundidos fundidos

Permeabilidad a los gases:La permeabilidad al gas describe las propiedades de un refractario fundido fundido sólido poroso que permite que el gas fluya en una dirección bajo la influencia de un gradiente de presión. El flujo de aire puede realizarse mediante una bomba de presión o una bomba de succión. Los métodos para determinar la permeabilidad al gas se describen en varias normas. El tamaño de la permeabilidad al aire es cm2 o Perm. Dado que esta unidad es muy grande, normalmente usamos estas unidades divididas por 10 elevado a la novena potencia de los términos dimensionales.

Porosidad y Densidad:La baja porosidad de los ladrillos refractarios es deseable porque mejora la resistencia mecánica y otras propiedades del refractario fundido. La porosidad real de los ladrillos refractarios es la relación entre el espacio poroso total de la entidad (es decir, poros abiertos y cerrados) y su volumen, expresado como porcentaje del volumen. La fórmula para la porosidad verdadera es la siguiente: porosidad verdadera=(SR) / SX 100% volumen, donde S es la densidad y R es la densidad aparente.

Equivalente de cono de alta temperatura:Los refractarios fundidos se funden gradualmente dentro de un rango de temperatura debido a su complejidad química. La refractariedad de los materiales refractarios es una de las propiedades más importantes de los materiales refractarios. Dado que los refractarios rara vez están compuestos de un solo compuesto, la referencia no es a un punto de fusión específico, sino a un área de reblandecimiento.

Módulo de ruptura térmica:El módulo de ruptura térmica es la capacidad de resistir esfuerzos de flexión a alta temperatura. La resistencia a la flexión de los productos refractarios proporciona información sobre su comportamiento de deformación a altas temperaturas. La muestra de prueba es una barra calentada en un horno eléctrico. Para realizar la prueba, la barra se coloca en el borde de soporte del horno y se aplica presión hasta que se produce una fractura aplicando una carga aumentada al centro de la barra a la temperatura de prueba.

La selección y procesamiento de materias primas para refractarios fundidos.
1.Selección de materia prima
Desde un punto de vista químico, todos los elementos y compuestos con un alto punto de fusión pueden utilizarse como materias primas para materiales refractarios; Desde un punto de vista mineralógico, todos los minerales de alta refractariedad pueden utilizarse como materias primas para materiales refractarios. Con el desarrollo de la industria moderna, el uso de materias primas de alta pureza es una condición previa para la fabricación de materiales refractarios de alta calidad.

2.El procesamiento de materias primas
Calcinación de Materia Prima:La mayoría de las materias primas refractarias fundidas deben calcinarse antes de fabricar ladrillos refractarios. Esto se debe a que su peso y volumen cambiarán bajo la acción de las altas temperaturas. Si se utiliza toda la materia prima para fabricar ladrillos refractarios, el volumen de los ladrillos generalmente cambiará mucho e incluso aparecerá una gran cantidad de productos de desecho de deformación y agrietamiento. La temperatura de calcinación de la arcilla y la bauxita con alto contenido de alúmina es generalmente de 1350-1550 grados y la pérdida de peso es de aproximadamente el 15%; La temperatura de calcinación de la magnesita y la dolomita es generalmente de 1650-1850 grados y la pérdida de peso es de aproximadamente el 50%. El equipo de calcinación incluye principalmente horno de cuba y horno rotatorio.
Procesamiento de Materias Primas:Incluye principalmente clasificación, trituración, molienda fina y cribado de materias primas. La clasificación de materias primas consiste en seleccionar diversos productos mezclados, materias primas, bloques de combustible no quemados y pepitas fundidas para garantizar la calidad de las materias primas. La molienda y el cribado se utilizan para preparar materias primas a granel en gránulos con una determinada composición de tamaño de partículas para los ingredientes.

Mezcla de palanquillas refractarias fundidas fundidas
Preparación de billetes:Incluye principalmente procesamiento por lotes, mezcla, captura y otros procesos. Los ingredientes se combinan según el peso de diversos materiales y la proporción adecuada de la composición de partículas para garantizar la compacidad del cuerpo verde después de la formación y el rendimiento del producto para cumplir con los requisitos.
Mezclando:El proceso de homogeneizar la composición y el tamaño de las partículas de dos o más materiales no uniformes y promover el contacto de las partículas y la plastificación se llama mezcla. La mezcla refractaria es un método de mezcla, acompañado de un cierto grado de extrusión, amasado y ventilación. El proceso de mezclado consiste en hacer que los componentes del lodo alcancen una distribución uniforme después del mezclado, es decir, que tengan la misma composición y composición de partículas en la unidad de peso o volumen.
Captura:Es el proceso de almacenar el lodo mezclado bajo ciertas condiciones de temperatura y humedad durante un período de tiempo determinado para mejorar el rendimiento de moldeo del lodo. Con la mejora de la tecnología de producción, la producción de la mayoría de los productos refractarios ha eliminado el proceso de captura.

El proceso de formación de refractarios fundidos
Con la ayuda de fuerzas y moldes externos, las palanquillas refractarias se convierten en embriones o productos con un cierto tamaño, forma y resistencia se denominan conformados.
El prensado y el conformado son procesos importantes en la producción de refractarios. Existen muchos métodos de conformado para materiales refractarios, incluidos varios materiales refractarios especiales.
El método semiseco: el contenido de agua del tocho es aproximadamente del 5%;
Método de plasticidad: el contenido de agua del tocho es aproximadamente del 15%;
Método de lechada: el contenido de agua del espacio en blanco es aproximadamente del 40%

El proceso de secado de refractarios fundidos fundidos
El propósito del secado es mejorar la resistencia mecánica y garantizar que la cocción pueda realizarse sin problemas en la etapa inicial. Los productos semiacabados después del conformado generalmente necesitan pasar por el proceso de secado antes de cocerse. si el contenido de humedad de los ladrillos es demasiado alto antes de entrar al horno. es fácil generar grietas en el proceso de reafirmación. La resistencia de los ladrillos secos mejora considerablemente, lo que puede reducir la tasa de daños durante el transporte y la carga del horno.
El proceso de secado se puede dividir en tres etapas:
La primera etapa es la etapa de secado a velocidad constante, la etapa más importante en el proceso de secado, esta etapa descarga una gran cantidad de agua, en toda la etapa, la tasa de drenaje es siempre constante.
La segunda etapa es la etapa de secado a velocidad reducida. Con el tiempo de secado normal o la disminución del contenido de agua del cuerpo del embrión, el área de evaporación efectiva en la superficie del cuerpo del embrión disminuye gradualmente y la velocidad de secado disminuye gradualmente.
En la tercera etapa, la velocidad de secado se acerca gradualmente a cero hasta que la humedad del cuerpo del embrión deja de disminuir.

El proceso de cocción de refractarios fundidos fundidos
La cocción es el último proceso en la producción de materiales refractarios. El producto sufre una serie de cambios físicos y químicos durante el proceso de cocción. Bajo la acción de altas temperaturas, el cuerpo del embrión reduce su porosidad, aumenta su densidad y fuerza, forma una fase cristalina estable a alta temperatura y produce cambios de volumen, de modo que el cuerpo del embrión adquiere un cierto tamaño, forma y resistencia estructural de refractario. producto. Según las características del producto, es necesario formular un sistema de disparo razonable. Generalmente dividido en cuatro etapas,

• Precalentamiento
• Disparo
• Calentamiento
• Enfriamiento

El equipo de cocción cuenta con horno de tiro descendente y horno túnel. En la actualidad, los hornos de túnel son el principal equipo de combustión, pero el horno de llama invertida todavía tiene cierto valor de uso para productos refractarios con pequeños volúmenes de producción o formas especiales.