Ladrillo de magnesio

AGRM Refractory Materials Co., Ltd. es una empresa de grupo integral que integra investigación y desarrollo de refractarios, producción, ventas, soluciones técnicas y servicios generales de contratación de proyectos EPC. Tiene 5 hornos túnel de ahorro de energía de alta temperatura, una línea de producción por lotes totalmente automatizada, un centro de investigación y desarrollo de productos y un laboratorio de pruebas. Produce 150,000 toneladas de productos refractarios sinterizados y 100,000 toneladas de productos refractarios amorfos anualmente.

Se utiliza principalmente para hornos abiertos alcalinos de fabricación de acero, fondos de hornos eléctricos y paredes de hornos, revestimiento permanente de convertidores de oxígeno, hornos de fundición de metales no ferrosos, hornos túnel de alta temperatura, revestimientos de hornos rotatorios de cemento y ladrillos de magnesia calcinada, fondos de hornos de calentamiento y paredes de hornos, ladrillos de control de regeneradores de hornos de vidrio, etc.

En la obra de construcción de ladrillos refractarios de magnesia, debemos prestar especial atención a varios puntos clave. En primer lugar, asegúrese de que la superficie de construcción esté limpia y plana para evitar impurezas que afecten la adherencia y la resistencia a altas temperaturas de los ladrillos. En segundo lugar, tenga cuidado al transportar y colocar ladrillos refractarios para evitar golpes que puedan dañar los ladrillos. Por último, los ladrillos refractarios de magnesia tienen una excelente resistencia a la corrosión y estabilidad térmica en entornos de alta temperatura. Después de la construcción, se requiere un mantenimiento adecuado para garantizar que su rendimiento se aproveche al máximo. Durante el proceso de construcción, no se deben ignorar las medidas de protección de seguridad, especialmente cuando se trabaja en entornos de alta temperatura.

Buena calidad:producción estandarizada + gestión y control estrictos, control de procesos capa por capa, trazabilidad completa.

Precio bajo: Los equipos de dosificación automática y el control total por computadora reducen enormemente los costos y brindan capacidad de producción. Gran fabricante, sin intermediarios.

Entrega rápida:Equipo logístico propio, 24 horas ininterrumpidas, para garantizar una entrega oportuna.

Servicio integral:servicio personalizado por parte de consultores de negocios; los ingenieros brindan servicio puerta a puerta; la línea directa está en línea los 365 días del año.

1. Sistema de dosificación: El sistema de dosificación automatizado reduce los errores de dosificación y las impurezas causadas por la dosificación manual, proporcionando una garantía básica para la estabilidad de los materiales.

   

    

2. Sistema de moldeo: Adopta la prensa hidráulica LEIS de 2000- toneladas, de avanzada internacional, que es totalmente eléctrica e inteligente. Tiene una calidad estable y una alta eficiencia.

   

    

3. Sistema de combustión: Utilizando gas natural ecológico como combustible, combinado con un horno túnel de temperatura ultra alta de 110- metros y puertos de detección de alta temperatura en todo el horno, garantiza una combustión a alta temperatura en todo el horno al tiempo que logra un control preciso de la temperatura de diferentes zonas de sinterización.

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Red de marketing

Con un sólido sistema de ventas y una red de comercialización completa, nuestros productos se exportan a más de 20 países y regiones del extranjero.

Innovación tecnológica

La empresa continúa mejorando su mecanismo de gestión y mejorando sus capacidades de innovación tecnológica, y sus resultados de investigación científica han ganado premios nacionales en numerosas ocasiones.

Servicio postventa

Brindamos soporte técnico y capacitación a los operadores relevantes sobre cómo utilizarlo.

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