Ladrillos refractarios de sílice

In the extremely acidic environments of glass melting furnaces, coke ovens, and metallurgical furnaces, material failure means production downtime and high maintenance costs. AGRM's silica refractory bricks, with >94% de pureza de SiO₂ y una estructura cristalina única, ofrecen resistencia líder en la industria a la corrosión ácida y una refractoridad bajo temperatura de carga (mayor o igual a 1650 grados), lo que ayuda a los clientes globales a extender la vida útil del horno en más del 30%.
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Descripción

Los ladrillos refractarios de sílice son un material refractario compuesto principalmente de dióxido de silicio (SIO₂), que generalmente excede el 93%. Su excelente resistencia a alta temperatura, resistencia a la corrosión ácida de escoria y una buena estabilidad dimensional los hacen ampliamente utilizados en varios hornos industriales de alta temperatura.

Aprovechando los años de experiencia en la investigación y el desarrollo de materiales refractarios y la producción, los ladrillos refractarios de sílice de AGRM logran niveles internacionalmente avanzados de resistencia a la temperatura, precisión dimensional y estabilidad térmica, cumpliendo con las exigentes condiciones operativas de industrias como el acero, el cemento, el vidrio y la cerámica.

¿Por qué elegir ladrillos refractarios de sílice?

Campeón en ambientes ácidos

Resistencia a la corrosión ácida: Con un contenido de SiO₂ de 93%-96%, su resistencia a la corrosión a la escoria ácida (como el vidrio fundido y el gas de horno de coque) excede con creces la de los ladrillos de arcilla.

Estabilidad de volumen de alta temperatura: Verdadera densidad 2.34g/cm³, expansión térmica<1.2% at 1450°C, and zero loosening of the kiln structure.

Deformación resistente a la carga: El umbral de ablandamiento de la carga es 1650-1680 grados, superando con creces el estándar de la industria (GB/T 2608-2021).

Eficiencia energética

• La baja conductividad térmica (1.5W/m · k a 500 grados) reduce la pérdida de calor hasta en un 25%.

• La resistencia al choque térmico aumentó a 15 veces (ciclo refrigerado por agua de 1100 grados), reduciendo la frecuencia de los apagados del horno y el mantenimiento.

• Revolución del costo de mantenimiento: resistencia al choque térmico aumentó a 15 veces (ciclo de enfriamiento de agua de 1100 grados), reduciendo la frecuencia de los apagados y el mantenimiento del horno, y reduciendo los costos de mantenimiento anual en un 40%.

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Composición química e indicadores físicos (valores de referencia)

 

Sio₂

Mayor o igual al 93%

Al₂o₃

Menor o igual a 1.2%

Cao

Menos de o igual al 2.5%

Obstinación

Mayor o igual a 1690 grados

Resistencia a la compresión a temperatura ambiente

Mayor o igual a 35 MPa

Temperatura de ablandamiento bajo carga (0.2MPa)

Mayor o igual a 1620 grados

Verdadera densidad

2.35 g/cm³

 

(Los indicadores reales se pueden personalizar de acuerdo con los requisitos del cliente)

Aplicaciones de ladrillos refractarios de sílice

Los ladrillos refractarios de sílice de AGRM se usan ampliamente en:

Industria del vidrio: regeneradores de horno de vidrio, ladrillos de verificación y regeneradores

Siderurgia: hornos de coque, calzoncillos calientes y áreas de convertidores de alta temperatura

Industria de cerámica y cemento: hornos de disparo de alta temperatura, hornos rotativos y aberturas de horno

Industria química: reactores ácidos y torres químicas de alta temperatura

Otros equipos de alta temperatura: Hornos de tratamiento térmico, incineradores y hornos de fusión

¿Por qué elegir los ladrillos refractarios de sílice de Agrm?

Experiencia de exportación global

Los productos se exportan a numerosos países del sudeste asiático, Oriente Medio, Europa, África y más allá, lo que demuestra una amplia experiencia en proyectos multinacionales.

01

Capacidades de soporte de ingeniería

AGRM no solo proporciona productos sino que también ofrece soluciones de diseño e instalación de revestimiento refractario de horno.

02

Normas internacionales de calidad

Cumple con los sistemas de gestión de calidad ISO y los estándares internacionales de la industria refractaria.

03

Tecnología de producción avanzada

El disparo a alta temperatura combinado con mecanizado de precisión garantiza la densidad de ladrillo y la precisión dimensional.

04

Materias primas seleccionadas

El mineral de cuarzo de alta pureza seleccionado garantiza una composición química estable en el producto terminado.

05

Embalaje y envío

Embalaje

Paletos de madera, película a prueba de humedad y famos para garantizar que el transporte sea seguro.

Garantía de envío

AGRM se asocia con varias compañías internacionales de logística, que ofrecen opciones de envío que incluyen mar, tierra y ferrocarril.

Documentación de exportación

Proporcionamos una declaración completa de exportación, certificado de origen e informe de inspección de calidad.

Preguntas frecuentes

P: ¿Se pueden usar ladrillos refractarios de sílice en entornos alcalinos?

R: AGRM recomienda: los ladrillos de sílice solo son adecuados para condiciones de trabajo ácidas/neutras. Para entornos alcalinos, utilice ladrillos de magnesia-cromo o ladrillos de corundum.

P: ¿Cómo puedo determinar el punto de falla crítico de los ladrillos de sílice?

A: Observe for three signs: ① Surface cracks >Aparecen 3 mm; ② La porosidad aumenta a más del 25%; ③ La resistencia a la compresión de temperatura ambiente disminuye en un 30%. AGRM ofrece servicios de diagnóstico de revestimiento de horno gratuitos.

P: ¿Cuál es la cantidad mínima de pedido?

R: Apoyamos pedidos de 20 toneladas, con pedidos urgentes entregados dentro de los 15 días (tiempo de entrega regular: 30 días). Ofrecemos soporte de logística DDP global.

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