Ladrillo de sílice y mullita

Los ladrillos de sílice y mullita, también conocidos como ladrillos de alta resistencia al desgaste HMS, forman parte de la serie de ladrillos refractarios de alúmina y sílice y se utilizan ampliamente en las zonas de transición, quema y enfriamiento de los hornos de cemento. Estos ladrillos refractarios se fabrican a partir de materias primas de alta calidad, como clínker de bauxita de alta alúmina y carburo de silicio de primera calidad, que luego se forman bajo alta presión y se cuecen a temperaturas elevadas. El uso de ladrillos de sílice y mullita en hornos de cemento rotatorios ha crecido significativamente, especialmente con el desarrollo de nuevos hornos de proceso seco y la tendencia hacia hornos de mayor tamaño. A medida que aumentan las velocidades de rotación del horno y se intensifican las tensiones térmicas, ha aumentado la demanda de materiales refractarios con propiedades superiores. En respuesta, los ladrillos de sílice y mullita han demostrado un rendimiento superior en las zonas de transición, precalentamiento y enfriamiento en comparación con los ladrillos de magnesia y cromo, que todavía se utilizan comúnmente en la zona de quema debido a sus propiedades de revestimiento protector del horno.

Respetuoso con el medio ambiente

La producción y el uso de los ladrillos de sílice y mullita de AGRM están diseñados para ser respetuosos con el medio ambiente. Las materias primas para estos ladrillos son renovables y su proceso de extracción no afecta negativamente al medio ambiente. Además, AGRM emplea equipos de desulfuración y desnitrificación para purificar los gases residuales y controlar las emisiones contaminantes. La larga vida útil de los ladrillos de sílice y mullita de AGRM también contribuye a la sostenibilidad al reducir la necesidad de reemplazos frecuentes y conservar los recursos.

Excelente rendimiento

Gracias a la tecnología de producción avanzada y a las materias primas de alta calidad, los ladrillos de sílice y mullita de AGRM ofrecen un rendimiento excepcional. El sistema de dosificación totalmente automático que utiliza AGRM garantiza proporciones precisas de sílice y mullita, manteniendo la calidad constante de los ladrillos. Estos ladrillos se destacan en varios aspectos, entre ellos, la refractariedad, la resistencia al choque térmico, la conductividad térmica, la corrosión química y la dureza.

Precio favorable

AGRM ofrece ladrillos de carburo de silicio y alúmina a precios competitivos, especialmente para pedidos al por mayor. Además, como fabricante directo de ladrillos de sílice y mullita, AGRM elimina los costos de intermediación, lo que garantiza que los clientes reciban precios justos.

Soporte personalizado

AGRM valora los requisitos únicos de cada cliente. Brindan soporte personalizado y a medida para garantizar que los ladrillos cumplan con las necesidades y aplicaciones específicas. Ya sea por la forma, el tamaño o las propiedades específicas, AGRM trabaja en estrecha colaboración con los clientes para personalizar los ladrillos refractarios de sílice y mullita en consecuencia. Este soporte personalizado garantiza que los ladrillos se adapten perfectamente al entorno previsto, lo que mejora el rendimiento y la satisfacción del cliente.

La aplicación de ladrillos de sílice y mullita en hornos rotatorios de cemento se está desarrollando rápidamente, especialmente en los nuevos hornos de proceso en seco, donde muestran un rendimiento excelente. Con el aumento de la velocidad del horno y la intensidad de la tensión térmica, los requisitos para los materiales refractarios son cada vez mayores. En comparación con los ladrillos tradicionales, los ladrillos de sílice y mullita muestran un rendimiento excelente en la zona de cocción, la zona de transición, la zona de enfriamiento y otras partes del uso, el efecto es significativamente mejor que los ladrillos tradicionales.

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