El refractario moldeable de alúmina tiene un aspecto arenoso y polvoriento y es un material refractario amorfo. Está elaborado a partir de alúmina cruda como agregado, polvo y aglutinante en una mezcla homogénea que se puede moldear e instalar fácilmente en una variedad de aplicaciones de alta temperatura. Los moldes refractarios de alúmina tienen una excelente resistencia al calor, resistencia al choque térmico y alta resistencia. Se utiliza comúnmente en diversos entornos hostiles de alta temperatura, como el revestimiento de hornos de alta temperatura, altos hornos, incineradores y otros equipos industriales.
Ficha técnica del refractario moldeable de alúmina
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Artículo/Grado |
GLJ-50 |
GLJ-60 |
GLJ-65 |
GLJ-70 |
GLJ-80 |
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ω (Al2O3) Mayor o igual a /% |
50 |
60 |
65 |
70 |
80 |
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Refractariedad mayor o igual a / grado |
1700 |
1720 |
1720 |
1720 |
1780 |
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Densidad aparente Mayor o igual a / (g/cm³) |
110 grados *24h |
2.15 |
2.3 |
2.4 |
2.45 |
2.65 |
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Módulo de ruptura en frío mayor o igual a /MPa |
4 |
5 |
6 |
6 |
7 |
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Fuerza de aplastamiento en frío mayor o igual a /Mpa |
25 |
30 |
35 |
35 |
40 |
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Cambio lineal permanente (T/grado *3h)/% |
±0.8 |
±0.8 |
±0.8 |
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(1350 grados) |
(1400 grados) |
(1500 grados) |
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Ventajas del refractario moldeable de alúmina
Resistencia a altas temperaturas
Los refractarios moldeables de alúmina contienen una gran cantidad de alúmina y tienen un alto punto de fusión, generalmente entre 1000 grados y 1700 grados. Puede mantener la estabilidad en entornos extremadamente altos y es adecuado para industrias de alta temperatura como la siderurgia y el cemento.
Resistencia al impacto
Los aglutinantes para refractarios calcinables de alúmina proporcionan resistencia y cohesión al moldeable. La resistencia al impacto significa que puede soportar golpes mecánicos y tensiones elevadas sin agrietarse.
Baja densidad aparente y porosidad
El consumo de agua de los moldes refractarios de alúmina es la mitad que el de los moldes ordinarios, lo que mejora la compacidad de los moldes y reduce la porosidad. La baja porosidad mejora la eficiencia energética al reducir la penetración de escorias y gases corrosivos y minimizar la pérdida de calor del material.
Buena resistencia al desgaste
La resistencia al desgaste del moldeable puede resistir el desgaste de partículas sólidas o líquidas, lo que puede aumentar la vida útil del revestimiento del horno y reducir los costos de mantenimiento.
Excelente resistencia química
Los refractarios moldeables de alúmina son altamente resistentes a ácidos, álcalis y otras sustancias corrosivas. Son resistentes a reacciones químicas que pueden causar erosión, degradación o daño estructural del revestimiento refractario. El refractario moldeable de alúmina puede resistir estos ambientes corrosivos.
Aplicación de refractario moldeable de alúmina
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Industria petroquímica
Los moldes de alúmina son refractarios y se utilizan en la industria petroquímica en hornos de craqueo, unidades de recuperación de azufre, etc. Estos moldes proporcionan aislamiento térmico, resistencia a la corrosión y estabilidad a altas temperaturas en tubos reformadores y zonas de combustión.
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Industria del cemento
Los refractarios moldeables de alúmina se utilizan comúnmente para revestir hornos, precalentadores y ciclones para brindar protección contra altas temperaturas. También se utilizan en la construcción de revestimientos de hornos rotativos de cemento para reducir los costos de mantenimiento y aumentar la productividad.
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Industria metalúrgica
Los refractarios moldeables de alúmina se utilizan generalmente en la industria del acero para cucharas, cubiertas de cucharas, etc. para resistir las temperaturas extremas y la escoria corrosiva que se encuentran en el proceso de fabricación de acero. El uso de refractarios moldeables de alúmina en la industria del acero garantiza un aislamiento térmico eficaz, prolonga la vida útil del equipo y aumenta la productividad general.
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Industria de tratamiento térmico
Los refractarios moldeables de alúmina se utilizan en hornos de tratamiento térmico, hornos de recocido, hornos de templado, tanques de enfriamiento, etc. El uso de refractarios moldeables de alúmina en la industria del tratamiento térmico puede lograr un control preciso de la temperatura y una distribución uniforme del calor en el horno, prolongando la temperatura del horno. La vida útil del equipo contribuye a mejorar la eficiencia de la producción y la calidad del producto.
Preguntas más frecuentes
P: ¿Cuál es la diferencia entre calcinable y refractario?
P: ¿Qué es un moldeable de alúmina?
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