Los componentes principales del generador de oxígeno incluyen gel de sílice de adsorción por oscilación de presión, alúmina activada, adsorbentes a base de Cu de alta eficiencia, adsorbentes de oxígeno a base de litio, etc. El gel de sílice de adsorción por oscilación de presión UOP está destinado al proceso de producción de adsorbentes de tecnología de separación de gases de adsorción por oscilación de presión, controla la distribución del tamaño de poro y el volumen de poro del adsorbente, cambia las propiedades físicas y químicas de la superficie del adsorbente y le hace tener las características de gran capacidad de adsorción, adsorción rápida y velocidad de descarbonización, fuerte selectividad de adsorción, alto coeficiente de separación y larga vida útil. El tamiz molecular de zeolita 5A se utiliza como adsorbente y se utiliza un dispositivo PSA de dos lechos. La aplicación industrial de la tecnología de adsorción por oscilación de presión ha logrado un progreso revolucionario, utilizado principalmente en la separación de oxígeno y nitrógeno, el secado al aire y la purificación. Entre ellos, el progreso técnico de la separación de oxígeno y nitrógeno es combinar el nuevo tamiz molecular de carbono adsorbente con la adsorción por oscilación de presión para separar O2 y N2 en el aire para obtener nitrógeno. Con la mejora del rendimiento y la calidad del tamiz molecular, así como la mejora continua del proceso de adsorción por oscilación de presión, la pureza y la tasa de recuperación del producto se mejoran continuamente. Principio de funcionamiento del sistema de producción de oxígeno: cualquier adsorción para el mismo gas adsorbido.
En el equilibrio de adsorción, cuanto menor sea la temperatura y mayor la presión, mayor será la cantidad de adsorción. Por el contrario, cuanto mayor sea la temperatura y menor la presión, menor será la cantidad de adsorción. Por lo tanto, el método de separación por adsorción de gas generalmente adopta dos procesos cíclicos, adsorción por oscilación de temperatura o adsorción por oscilación de presión. La adsorción bajo presión y la desorción bajo presión reducida (vacío) o presión normal se denominan adsorción por oscilación de presión. Se puede ver que la adsorción por oscilación de presión se adsorbe y desorbe al cambiar la presión. Dado que la conductividad térmica del adsorbente es pequeña, el cambio de temperatura del lecho adsorbente causado por el calor de adsorción y el calor de desorción no es grande, por lo que puede considerarse un proceso isotérmico. Su condición de trabajo es similar a la isoterma de adsorción de temperatura normal. El aire comprimido PSA del compresor de aire ingresa primero al secador frío para eliminar la humedad y luego ingresa al dispositivo de producción de oxígeno PSA compuesto por dos torres de adsorción. El adsorbente de tamiz molecular especial cargado en la torre se utiliza para adsorber selectivamente componentes de gas de impurezas como NCO2, y el gas producto O2 se descargará desde la parte superior de la torre con una pureza del 25%-95%.
Las ventajas del horno de oxicombustible
1. Capacidad de utilizar múltiples combustibles
2. Mayor eficiencia de fusión.
3. La llama se irradia directamente al vidrio (en lugar del horno), con alta eficiencia de transferencia de calor y eficiencia de combustible.
4. Mayor uniformidad de temperatura y reducción de puntos calientes.
5. Las llamas de alto brillo pueden mejorar la transferencia de calor al vidrio.
6. Llamas de bajo momento con poca perturbación en la superficie del vidrio.
7. Reducción de contaminantes.
8. Se puede utilizar gas o combustible como combustible. Además de una mayor cobertura de carga, la distribución del calor del quemador es más uniforme, lo que puede mejorar la calidad y el rendimiento del producto y extender la vida útil de los materiales refractarios del horno.
Las aplicaciones del horno de oxicombustible
Fabricación de vidrio:Fundición de materias primas para producir vidrio.
Procesando metal:Fundición y refinación de metales, incluidos acero y aluminio.
Tratamiento de desechos:Incineración de residuos peligrosos a altas temperaturas para garantizar su destrucción.
Cerámica:Cocción de cerámica a altas temperaturas para obtener propiedades mejoradas.
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