Finamiento refractario de horno de arco eléctrico

Los hornos de arco eléctrico (EAF) son la columna vertebral de la producción moderna de acero. En los refractarios agrícolas, proporcionamossoluciones de revestimiento refractarias de ingeniería personalizadapara EAF que maximizan la eficiencia térmica, resisten el ataque químico y prolongan la vida útil del horno. Ya sea que esté operando hornos de Ultra High Power (UHP) o EAFS estándar, nuestros productos refractarios entreganrendimiento superior en entornos extremos.

El revestimiento refractario dentro de un horno de arco eléctrico está sujeto aestrés mecánico intenso, altas temperaturas (hasta 1800 grados), ciclismo térmico rápido, yataque agresivo de escoria. Un diseño de revestimiento optimizado es fundamental para:

• Aislamiento térmicoPara reducir la pérdida de energía
• Resistencia a la escoriaPara evitar la corrosión y el uso
• Estabilidad estructuralPara la seguridad operativa
• Vida útil más larga, Reducción de los costos de tiempo de inactividad y mantenimiento

Ofrecemos una gama completa derefractarios monolíticos y ladrillos con formapersonalizado para cada zona del horno:

1. Sección de techo y delta de EAF

• Tipos de productos: Castables de alta alúmina, moldes de espineles MgO
• Características clave: Resistencia al choque térmico, resistencia al espalor
• Personalización: Secciones delta prefabricadas disponibles a pedido

2. EAF Sidewall y Slag Line

• Tipos de productos: Ladrillos de magnesia-carbono, ladrillos unidos a resina
• Características clave: Alta resistencia a la escoria, resistencia a la oxidación, excelente conductividad térmica

3. Hogar y fondo de EAF

• Tipos de productos: Ladrillos de magnesia, masa de embrollo seco
• Características clave: Resistencia de desgaste fuerte, ideal para áreas de carga de alta carga

4. Toque agujeros y bloques de tafolas

• Tipos de productos: Bloques de carbono de resina preformados
• Beneficios: Vida útil más larga del hoyo, reemplazo fácil, penetración de metal inferior

1. Excelente resistencia a alta temperatura y resistencia a la corrosión

• Resistencia a la temperatura máxima 1800 grados: Se utiliza el material de espinela de aluminio de magnesio compuesto, combinado con un proceso de sinterización patentado, para garantizar que el revestimiento del horno mantenga la estabilidad estructural a temperaturas extremadamente altas.
• Aumento del 50% en la resistencia a la erosión de la escoria: Optimizando la porosidad del material (<15%) and chemical composition, the slag penetration rate is significantly reduced, extending the lining life to 800-1200 heats.
• Estabilidad de choque térmico líder en la industria: Las pruebas de laboratorio no muestran grietas después de 30 ciclos rápidos de caliente/frío (temperatura ambiente ↔ 1600 grados), reduciendo el tiempo de inactividad inesperado debido a las fluctuaciones de temperatura.

2. Soporte de diseño e ingeniería personalizados

• Adaptación multi-escenario: Admite varios tipos de hornos como el horno de arco eléctrico UHP, el horno de arco eléctrico de CC, el horno de fusión de acero de chatarra, etc., y proporciona un diseño de revestimiento modular con un grosor de 50-600 mm.
• Optimización de simulación digital: Según la simulación termodinámica CFD, la distribución de tensión del revestimiento se predice con precisión para evitar el riesgo de falla causado por el sobrecalentamiento local.
• Red de servicios globales: Los equipos técnicos que cubren los países 20+ proporcionan orientación de instalación, reparación en caliente y gestión del ciclo de vida.

3. Una situación de ganar-ganar para la protección del medio ambiente y la economía

• Baja conductividad térmica (menor o igual a 1.5 w/m · k): Reduzca la pérdida de calor del horno y reduzca los costos de energía.
• 100% material reciclable: El revestimiento de desechos se puede reutilizar como agregado refractario después del trituración, que cumple con los requisitos de la economía circular.
• Tecnología de cambio rápido: El diseño de componentes prefabricados estandarizados reduce el tiempo de reemplazo en un 40% y mejora la utilización de la capacidad de la planta de acero.

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