Las diferencias entre la fibra de mullita policristalina y la fibra refractaria común radican en su composición, rendimiento térmico, durabilidad y aplicaciones. A continuación, se muestra una comparación que destaca estas diferencias:
Composición:
Fibra de mullita policristalina:
Compuesto principalmente de alúmina (Al2O3) con un contenido que varía entre el 72% y el 75%.
Contiene mullita (3Al2O3·2SiO2) como fase primaria, conocida por su excelente estabilidad térmica y resistencia mecánica.
Fibra refractaria ordinaria:
Generalmente se fabrica a partir de sílice (SiO2) y alúmina (Al2O3) en proporciones variables.
Puede contener otros óxidos como zirconia (ZrO2), dependiendo del tipo específico de fibra refractaria.
Rendimiento térmico:
Fibra de mullita policristalina:
Puede soportar temperaturas de hasta 1600 grados.
Ofrece propiedades superiores de aislamiento térmico, lo que lo hace adecuado para aplicaciones de temperaturas extremadamente altas.
Fibra refractaria ordinaria:
Generalmente soporta temperaturas máximas más bajas, normalmente hasta 1260 a 1400 grados, dependiendo del tipo de fibra.
Proporciona un buen aislamiento térmico, pero puede que no funcione tan bien como la fibra de mullita policristalina a temperaturas más altas.
Durabilidad:
Fibra de mullita policristalina:
Alta resistencia al choque térmico y al ataque químico, resultando en una mayor vida útil.
Mantiene la integridad estructural y el rendimiento del aislamiento incluso en condiciones extremas.
Fibra refractaria ordinaria:
Menos resistente al choque térmico y al ataque químico en comparación con la fibra de mullita policristalina.
Puede degradarse más rápidamente en entornos hostiles, reduciendo su vida útil y su rendimiento a lo largo del tiempo.
Aplicaciones:
Fibra de mullita policristalina:
Se utiliza en aplicaciones de alta temperatura donde el rendimiento térmico superior y la durabilidad son fundamentales.
Común en hornos de alta temperatura, hornos de vidrio y aplicaciones aeroespaciales.
Fibra refractaria ordinaria:
Adecuado para una amplia gama de aplicaciones de alta temperatura, pero normalmente se utiliza en entornos menos exigentes.
Común en hornos industriales, equipos de calefacción y sistemas de protección contra incendios donde las temperaturas no exceden sus límites máximos.