Las bolas refractarias son materiales refractarios esféricos capaces de almacenar calor. Son materiales de almacenamiento de calor a alta-temperatura muy utilizados en estufas de aire caliente y acumuladores de convertidores térmicos.
Las bolas refractarias se dividen principalmente en tres categorías: bolas refractarias de sílice, bolas refractarias con alto contenido de -alúmina y bolas refractarias de magnesia. Según la composición química, las bolas refractarias se pueden dividir en cinco tipos: bolas con alto contenido de -alúmina, bolas de circonio-corindón, bolas de cromo-corindón, bolas compuestas de aluminio-zirconio-cromo y bolas de baja-fluencia.
¿Cuál es la diferencia entre bolas refractarias y bolas de almacenamiento de calor?
Valor de reciclaje:
La mayor diferencia entre las bolas de almacenamiento de calor y las bolas refractarias es que las bolas de almacenamiento de calor no se pueden reciclar, mientras que las bolas refractarias se pueden reciclar y reutilizar.
Dos Materias Primas Diferentes:
Las bolas de almacenamiento de calor están hechas principalmente de alúmina, que se calcina adecuadamente y luego se cuece a altas temperaturas. El producto resultante tiene una superficie relativamente fina y un color ligeramente blanquecino.
Las bolas refractarias, por otro lado, están hechas principalmente de alúmina industrial y caolín. Son de color ligeramente amarillento y tienen una superficie rugosa.
Tres características distintas:
Las bolas refractarias poseen ventajas tales como alta resistencia, buena resistencia al desgaste, alta conductividad térmica, gran capacidad calorífica específica, alta eficiencia de almacenamiento de calor y buena estabilidad térmica, y no se agrietan fácilmente bajo cambios repentinos de temperatura.
Las bolas refractarias también tienen una resistencia relativamente alta y buena resistencia al desgaste. Su conductividad térmica y capacidad calorífica específica son relativamente altas, lo que da como resultado una eficiencia de almacenamiento de calor relativamente alta.
Cuatro aplicaciones diferentes:
Las bolas regenerativas son adecuadas para sistemas de combustión de bolas regenerativas en hornos industriales-de gas-y no-gas-, especialmente adecuadas para hornos regenerativos en la industria del acero, hornos de tostado de cuchara regenerativos, equipos de separación de aire, almacenamiento de calor en la industria de separación de aire y hornos de fundición regenerativos en la industria de metales no-ferrosos.
También se pueden utilizar como portadores de almacenamiento de calor, como hornos de solera de bogie regenerativos, calderas eléctricas regenerativas e incineradores regenerativos en grandes plantas de forja.
Las bolas regenerativas constan de una esfera sólida y agujeros de forma irregular. Las esferas refractarias sólidas poseen una excelente resistencia mecánica, resistencia a ácidos y álcalis fuertes y resistencia al choque térmico, y se utilizan principalmente en entornos de trabajo corrosivos, de alta-temperatura, alta-presión y en las industrias del petróleo, fertilizantes y petroquímica.
Son particularmente adecuados como materiales de embalaje regenerativos para equipos de separación de aire y calentadores de gas de altos hornos en plantas siderúrgicas. Mediante el precalentamiento dual por gas y aire, la temperatura de combustión puede alcanzar rápidamente los requisitos para calentar palanquillas de acero laminadas.
Las esferas refractarias se caracterizan por su alta resistencia, alta dureza, fuerte resistencia al desgaste, buena adaptabilidad dimensional, tamaño pequeño, resistencia a altas temperaturas, resistencia a la corrosión y ausencia de contaminación. Se utilizan ampliamente en las industrias de cerámica, esmalte, vidrio y química. Nuestra fábrica puede realizar un procesamiento profundo y de precisión en esferas refractarias gruesas y duras.
Las esferas refractarias se dividen en esferas refractarias ordinarias y esferas refractarias con alto contenido de -alúmina. Las esferas refractarias ordinarias son adecuadas para convertidores y calentadores en las industrias de ácido sulfúrico y fertilizantes, mientras que las esferas refractarias con alto contenido de alúmina-son adecuadas para estufas de aire caliente y calentadores en las industrias de urea y acero.
Hay cuatro tipos de esferas refractarias: esferas con alto contenido de-alúmina, esferas de silicio, esferas de magnesio-aluminio y esferas de cerámica.
Actualmente, existen en el mercado muchas bolas refractarias con alto contenido de-alúmina, que se utilizan principalmente en estufas esféricas de aire caliente con un volumen inferior a 450 m³.bolas refractariaspara estufas de aire caliente esféricas están disponibles en cuatro tamaños de diámetro: φ40 mm, φ50 mm, φ60 mm y φ80 mm, y también se pueden personalizar según los requisitos del usuario.
Las bolas refractarias dentro del regenerador de estufa de aire caliente están sujetas a temperaturas frías y calientes alternas a altas temperaturas y son fácilmente corroídas o adheridas por gases alcalinos y polvo.
Las bolas refractarias con alto contenido de-alúmina se utilizan en la zona de alta-temperatura sobre el lecho de guijarros. Su refractariedad y temperatura de reblandecimiento cumplen con los requisitos, pero su estabilidad térmica y resistencia a la escoria son insuficientes, lo que los hace propensos a grietas superficiales y acumulación de escoria, lo que resulta en una mala permeabilidad del lecho del horno y ciclos de limpieza más cortos.
Las bolas refractarias de sílice tienen un contenido de silicio del 92 % y una fuerte resistencia a la corrosión por escoria ácida, pero su estabilidad térmica a baja-temperatura es deficiente. Las bolas refractarias de sílice se utilizan en la zona de alta-temperatura sobre el lecho de guijarros.